光斑缺陷極大地影響了灌漿鋼管的生產(chǎn)和工藝性能。缺陷的發(fā)生時間和位置是不規(guī)則的。而且，缺陷是因為工作中輥面附著斑點狀化學(xué)物質(zhì)造成的。有些點狀物質(zhì)可以用高壓水泵清洗，但很多無法去除。為了更好地避免光斑缺陷的發(fā)生，應(yīng)注意以下六點：

1.在工作過程中，輥面上出現(xiàn)粘附斑點的化學(xué)物質(zhì)可以來自以下幾個方面。

由于輥面粗糙度大，熱軋帶鋼經(jīng)冷軋超前小導(dǎo)管磨削后的效果比冷軋鋼板更為明顯。隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展，其研磨顆粒數(shù)量也越來越多。在光整過程中，使用高壓水清洗輥面上的研磨顆粒，這些顆粒和水會在輥縫入口處堆積形成化合物。當(dāng)這些化合物堆積到一定程度，會隨冷軋力的作用被帶到輥縫處，與工作輥面牢固地結(jié)合形成閃光缺陷。

2.超前小導(dǎo)管化學(xué)解決斑點問題的構(gòu)思。

超前小導(dǎo)管舊時處理斑點缺陷的方法是一種挽救措施。例如，當(dāng)閃光點缺陷出現(xiàn)時，可以使用高壓水進(jìn)行清洗；選擇使用光整液來清除輥面上的磨粒，但不能有效地防止磨粒被帶入輥縫。

根據(jù)光學(xué)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，在選擇控制器形狀時應(yīng)避免對光整液的不利影響。因此在工作中，應(yīng)該在滾筒通道中加入軟化水噴嘴組，使其沿著縫隙清潔磨?；衔铮灰讕У綕L筒縫中，從而消除閃光點缺陷。

3.解決印刷過程中遇到的淹沒輥和平穩(wěn)輥問題。

由于爐渣粘附在輥子表面，導(dǎo)致熱軋帶鋼出現(xiàn)凸起和凹痕。即使將其平整，仍會出現(xiàn)乳白色或黑色斑點，易于被人肉眼識別。此外，超前小導(dǎo)管進(jìn)行細(xì)晶強化時還會出現(xiàn)明顯閃光點。針對這種缺陷，需要保證超前小導(dǎo)管機械設(shè)備的輥子表面質(zhì)量，同時超前小導(dǎo)管對于熱軋的工藝操作也有極高的要求，包括溫度和鋁成分。在實際操作中，我們需要注意鑄造件的加入，輥子表面的定期檢查以及消除污垢等。